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煙氣脫硫技術(shù)

概要:離子液法脫除和回收二氧化硫技術(shù)
概要:離子液法脫除和回收二氧化硫技術(shù)
詳情

復(fù)合胺(離子液)法煙氣脫硫技術(shù)

 

 
  技術(shù)原理
 
  與典型的有機(jī)溶劑不一樣,在復(fù)合胺(離子液)液體里沒有電中性的分子,100%是陰離子和陽(yáng)離子,在室溫或接近室溫下呈液體狀態(tài),復(fù)合胺(離子液)液體的主要特點(diǎn):(1)復(fù)合胺(離子液)液體一般沒有蒸汽壓,所以在使用過(guò)程中不產(chǎn)生對(duì)大氣造成污染的有害氣體;(2)可以通過(guò)采用不同的陰、陽(yáng)離子組合來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合胺(離子液)液體的物理和化學(xué)性質(zhì);即復(fù)合胺(離子液)液體具有優(yōu)良的可設(shè)計(jì)性,可以通過(guò)分子設(shè)計(jì)獲得特殊功能的復(fù)合胺(離子液)液體。因此,復(fù)合胺(離子液)液體被稱為“綠色可設(shè)計(jì)溶劑”。
 
  本工藝采用的吸收劑是以有機(jī)陽(yáng)離子、無(wú)機(jī)陰離子為主,添加少量活化劑、抗氧化劑組成的水溶液;該吸收劑對(duì)SO2氣體具有良好的吸收和解吸能力;其脫硫機(jī)理如下:
 
  SO2+H2O ←→ H+ + HSO3-       (1)
  R+H+←→ RH+             (2)
 
總反應(yīng)式:
  SO2+ H2O + R←→ RH+ + HSO3-     (3)
 
  上式中R代表吸收劑,(3)式是可逆反應(yīng),低溫下反應(yīng)(3)從左向右進(jìn)行,高溫下反應(yīng)(3)從右向左進(jìn)行。復(fù)合胺(離子液)液循環(huán)吸收法正是利用此原理,在低溫下吸收二氧化硫,高溫下將吸收劑中二氧化硫再生出來(lái),從而達(dá)到脫除和回收煙氣中SO2的目的。
 
  “復(fù)合胺(離子液)液循環(huán)吸收法脫除和回收煙氣中二氧化硫技術(shù)”,克服了傳統(tǒng)復(fù)合胺(離子液)液體的缺點(diǎn),是一種新穎的復(fù)合胺(離子液)液體技術(shù)與傳統(tǒng)的“吸收――再生”氣體凈化工藝的完美相合。該技術(shù)采用的吸收劑蒸汽壓極低,吸收劑再生時(shí)產(chǎn)生高純SO2氣體。本工藝副產(chǎn)的高純SO2氣體是液體SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),所有設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
 
  本公司開發(fā)的離子液,經(jīng)國(guó)家權(quán)威部門檢測(cè),無(wú)毒、無(wú)害、不燃、不爆,符合環(huán)保業(yè)的要求。
 
  原則流程圖
 
 
  技術(shù)特點(diǎn)
 
  1 技術(shù)先進(jìn)性
  ①脫硫效率高:脫硫效率可達(dá)99.5% ,且脫硫效率可靈活調(diào)節(jié)。
 ?、谶m應(yīng)范圍寬:在煙氣含硫量從0.02% 到5%的范圍內(nèi)運(yùn)行成本穩(wěn)定,對(duì)各類煙氣無(wú)限制。在煙氣中硫含量較高時(shí),本技術(shù)的投資和操作成本更具優(yōu)勢(shì)。
  ③能耗低:再生塔對(duì)所用蒸汽要求低,可利用工廠的低品位廢熱。
 ?、芟到y(tǒng)運(yùn)行可靠:工藝流程經(jīng)典、簡(jiǎn)潔,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)三年無(wú)系統(tǒng)故障運(yùn)行。
 ?、葸\(yùn)行簡(jiǎn)便:開停車方便,調(diào)試和維修費(fèi)用低。
 
  2 環(huán)保實(shí)效性
  ①無(wú)二次污染:場(chǎng)地?zé)o粉塵, 無(wú)強(qiáng)噪聲,無(wú)新生固體、氣體和液體排放物。
 ?、谖找嚎稍偕?,循環(huán)使用,損耗低。
 ?、鄹碑a(chǎn)國(guó)內(nèi)資源相對(duì)貧缺的副產(chǎn)品: 副產(chǎn)品為99%干基的SO2,可作為液體二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。
 ?、墉h(huán)保前瞻性:在脫除SO2、NOx、Hg、As同時(shí),不釋放NH3、CO2,符合環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)。
 
  3 經(jīng)濟(jì)可行性
 ?、俟?jié)約運(yùn)力:無(wú)需常規(guī)的大量運(yùn)輸,無(wú)需規(guī)劃運(yùn)輸/堆倉(cāng)用地。
 ?、谀芎妮^低:電耗低,可采用廢熱實(shí)現(xiàn)再生。
 ?、壅嫉孛娣e?。捍蠓鶞p少煙氣脫硫設(shè)施的土地使用面積。
 ?、苊摿蛟O(shè)施運(yùn)行費(fèi)用較低,且不隨煙氣中硫含量上升而明顯增加。
 ?、菖c傳統(tǒng)方法相比,綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢(shì)。
 
  4 自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)
 ?、贀碛型耆淖灾髦R(shí)產(chǎn)權(quán)。
 ?、谒性O(shè)備均可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
 
 

 

氨 法 煙 氣 脫 硫 技 術(shù)

  概 述
  氨是一種良好的堿性吸收劑,其脫硫能力遠(yuǎn)超過(guò)石灰石-石膏法和海水法,脫硫效率可以達(dá)到98%以上,即使燃用高硫煤種,也可滿足2011年國(guó)家新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)。2005年以后,氨法脫硫技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用業(yè)績(jī)逐年增多,特別是在化工、石化企業(yè)尤為顯著。
  技術(shù)特點(diǎn):
  1. 脫硫效率高,可以輕易達(dá)到99%以上的脫硫效率,更易于達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
  2. 脫硫塔不易結(jié)垢,由于氨具有更高的反應(yīng)活性,且硫酸銨極易溶解的化學(xué)特性,決定了氨法脫硫系統(tǒng)可以避免結(jié)垢。
  3. 氨法對(duì)煤中硫含量適應(yīng)性廣,氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣,低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng),特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時(shí),煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,費(fèi)用也就越高;而采用氨法時(shí),特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時(shí),由于脫硫副產(chǎn)物的價(jià)值較高,煤中含硫量越高,脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的產(chǎn)量越大,也就越經(jīng)濟(jì)。
  4. 無(wú)二次污染,采用石灰石/石膏法時(shí),脫硫過(guò)程中會(huì)釋放出溫室氣體---二氧化碳(每脫除一噸二氧化硫要釋放出0.7噸二氧化碳),同時(shí)會(huì)產(chǎn)生脫硫廢水,形成二次污染;氨法脫硫過(guò)程中不僅副產(chǎn)品可以做為肥料,而且不產(chǎn)生廢水。
  5. 系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、能耗低。
  6. 采用特殊氨捕集技術(shù),氨逃逸濃度小。
 
 
 
 
 
關(guān)鍵詞: 離子液,煙氣脫硫,有機(jī)胺,復(fù)合胺,

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